多彩彩票论坛_500万彩票即时比分电脑版_胶辊使用注意事项(下)

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2019-01-03

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使用  1.对胶辊使用环境的要求  在闷热潮湿、粉尘飞扬的环境中进行生产,再加上机器高速运转,会使胶辊表面温度不断升高,胶体膨胀,加大胶辊摩擦,影响产品质量,并缩短胶辊使用寿命。

  有条件的印刷企业,车间要安装空调,并保持车间整洁、干净。

  2.印刷生产中应注意的问题  (1)开机  必须带墨开机,如遇某轴座不用,也要务必加注润滑剂。 水辊同样要带水运行,切不可干磨,否则,将使胶辊迅速报废。

  (2)较长时间停机  会使墨辊受压在某一个固定位置,这样就存在局部凹陷的可能。 此时,最好将墨辊拆下清洗干净放到墨架上备用。 不要直接放在台面上,以防胶辊局部受压变形。

  (3)老化胶辊  胶辊使用过久而老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉渣,这样的胶辊最好及时更新,以免严重影响印品质量。

  (4)生产环境温度过低  此时油墨不易打匀,可适当在油墨中添加辅助材料,严禁用红外线取暖器等烘烤油墨胶辊。

  (5)杂物  印刷操作时,胶印机台上要保持清洁整齐,墨铲等工具和印刷用品不能随便乱放,更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、轧伤墨辊。

  3.胶辊在印刷过程中的问题及处理办法  (1)胶辊表面结晶、钙化  优质胶辊的表面应细密、光滑,手感稍有黏滞,具有良好的传墨性能。

生产中,胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能十分彻底,遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。

对此,可在每次用洗车水洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。   (2)胶辊表面易有伤痕、麻眼  由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。

为避免此类故障,一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧,造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊;二是看是否因墨辊保养不及时,墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,这种情况一般胶辊两头较严重。

  (3)胶辊过早皲裂、老化  原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。

  (4)脱墨  在胶印操作中因水大墨大产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。 解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。

同时对金属辊(或硬辊)也做相应处理。 硬辊也可在水淋状态下,用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位,否则会损坏胶辊。

根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡,减轻油墨的乳化程度。   保养  墨辊的保养是否合理、到位,对墨辊的使用寿命、印刷质量有直接影响。

  1.定期保养  每次印刷结束后,要把胶辊上残留的油墨、纸粉、纸毛清洗干净,应特别注意把胶辊两头的残留物清理、擦拭干净,以免残留物长期积存,使胶辊两头老化开裂。

其中清洗剂必须使用指定的化学试剂,绝不能使用腐蚀性的溶剂;擦布最好选用针织布,防止棉毛残留。   检查胶辊两头的轴承是否活动自如,状况是否良好,如有松动或磨损,要及时紧固或更换。

胶辊的轴承受到一定程度的损坏后,就会产生跳动摩擦和挤压,减短胶辊的使用寿命,并会使印出的产品出现墨/水杠。

每周要把胶辊拿下来,给轴承打黄油,更换磨损严重、转动不良的轴承,保证胶辊的正常使用。   查看胶辊表面的橡胶是否良好,特别是靠版胶辊一定要选最好的。

对于表层出现龟裂、麻眼较多的胶辊要及时重新打磨、更换。

  2.多色组的轮换保养  在每周保养中,对多色平台胶印机或轮转机进行全面彻底保养有一定难度,可在正常日保养的前提下,根据设备多个色组单元的结构特点,把月保养、半年保养的项目分解到每星期,在每星期重点保养一个印刷单元。 各色组的胶辊保养也采用这个办法,每星期检查保养一个色组单元的所有墨辊,重点检查胶辊有无钙化现象,轴承是否缺油,各胶辊间的压力是否要调整。

  这样一个月内,全机的各单元胶辊都能轮换至少保养一次。 机器正常运转半年左右,再对照保养手册检查有无遗漏的保养内容。

  色组轮换保养时,人员要合理分工,互相配合要默契,动作要规范,各种工具、清洁剂选择要合适,既不可用锐利的工具铲划滚筒、胶辊,也不能用还原剂、香蕉水清洗胶辊等;还要做好详细记录,包括保养的主要部位、保养方法、发现的隐患、维修方案等。

特殊情况下,本周不能完成的工作,在下周保养日程中要预先安排,确保该保养的部位逐一落实。

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